珠海風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種（zhǒng）結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執（zhí）行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定（dìng）溫度（dù）的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平（píng），並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料麵積（jī）的大小，直接影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力（lì），經過一定的固化（huà）製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產（chǎn）生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則（zé）需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而（ér）異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合（hé）間（jiān）隙（xì）較小的（de）模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。