周口雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝（yì）流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時（shí），利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到（dào）中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。