周口雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉（nà）堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生（shēng）脫硫液（yè），由於（yú）整個反應過程是液氣（qì）相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比（bǐ）小、吸收（shōu）劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於（yú）鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富（fù），投資成本低；脫（tuō）硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故（gù）有較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了（le）運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣（qì）中的（de）SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工（gōng）藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋（lín）塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體（tǐ）落（luò）入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收（shōu）集係統，適當補（bǔ）充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液（yè）係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處（chù）理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝（yì）優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔（tǎ），脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中（zhōng）除塵（chén）、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經除（chú）霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好（hǎo），經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中（zhōng）含有（yǒu）固體雜質（zhì），影響石膏的（de）質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決（jué）

雙堿法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反（fǎn）應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。