周口風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為（wéi）氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料（liào）、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了（le）解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模（mó）具（jù）結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易（yì）產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的（de）快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。