周口調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風（fēng）法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調（diào）節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加（jiā）熱到指定溫（wēn）度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段（duàn）時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓（yā）製前必須（xū）了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界（jiè）雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方式直接（jiē）影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經（jīng）過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化（huà）體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。