周口閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設（shè）計（jì）原理：氨氮在（zài）廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這（zhè）個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值為（wéi）7左右時氨氮大多（duō）數以銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水（shuǐ）中逸（yì）出，如加以（yǐ）曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利（lì）用吹脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用（yòng）於化肥廠（chǎng）廢水（shuǐ）、垃圾滲（shèn）濾（lǜ）液、石化、煉油廠等含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱後，通過PH調（diào）整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降（jiàng）至為（wéi）200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送往汙（wū）水（shuǐ）處理。氣相與進水是反（fǎn）方（fāng）向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行（háng）吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統（tǒng）統一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因素（sù）及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素（sù）都（dōu）會影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自（zì）空氣中（zhōng）氨（ān）的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在（zài）吹脫塔中，對（duì）確定的廢水量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應（yīng）增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣（qì）量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式結構（gòu）、填料種類（lèi）和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源（yuán）甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高濃度氨（ān）氮廢水。大量（liàng）氨氮（dàn）廢水排（pái）入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭（chòu），而且（qiě）將增（zēng）加給水處理的難（nán）度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用。氨氮廢（fèi）水對環境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的（de）各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學沉澱（diàn）法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水的（de）應用（yòng）方（fāng）麵展現出誘人的前景。