周口氨氮汙（wū）水處理設備

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當pH值高（gāo）時，平衡向左移動，遊離氨（ān）的（de）比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨（ān）大致占98%，遊離氨易於從水中（zhōng）逸出，如加以曝氣的話，則可以促（cù）使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利（lì）用吹脫和（hé）吸（xī）附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用（yòng）於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化（huà）、煉（liàn）油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混（hún）合、加熱後（hòu），通過PH調（diào）整槽移送泵輸送氨吹脫係統（tǒng）。進入係統後（hòu），流程分為氣相和液相兩（liǎng）部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含（hán）氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的（de）中氨氣進行吹脫循環（huán）內部分離，在吸附塔內加入新鮮（xiān）水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸（xī）附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布（bù）的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫（tuō）效率的主要因素。

氨吹脫是一（yī）個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢（fèi）水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔中（zhōng），對確（què）定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相（xiàng）應（yīng）增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣（qì）量太大，氣速過高，將影響廢水沿填（tián）料正常下流甚至不能流下（xià），即引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢水量，液氣比受（shòu）液泛（fàn）氣速控製。液泛氣速與塔式結構（gòu）、填料種類和液體物性等因（yīn）素都（dōu）有關。

高濃度氨氮廢水（shuǐ）處理（lǐ）方法

高濃度（dù）氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石（shí）化、製（zhì）藥、食品、垃圾（jī）填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化（huà）、造（zào）成水體黑臭，而且（qiě）將增加給水處理的難度和成本，甚至（zhì）對（duì）人群及生（shēng）物產生毒害作（zuò）用。氨氮廢水對環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了（le）較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換（huàn）法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現，在處理氨（ān）氮（dàn）廢水的應用方麵展現出誘人的（de）前景。