鎮江雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉（nà）堿性吸收（shōu）液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整（zhěng）個反應過（guò）程是液（yè）氣相之（zhī）間進行（háng），避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻（yún）後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化（huà）後（hòu）與含硫煙氣（qì）充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用（yòng）。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣（qì）經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內（nèi）設（shè）置霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵（bèng）再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫（liú）塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫（liú）暫（zàn）停反應（yīng），煙氣（qì）可通過煙囪排入大（dà）氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分（fèn）接觸吸收（shōu）SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然（rán）蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經（jīng）固液分（fèn）離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再生池繼續使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一（yī）個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度（dù）≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。