鄭州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技（jì）術而言，可提（tí）高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分（fèn）沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。