鄭州電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對（duì）脫硫液（yè）進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。