昭通雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫（tuō）硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進（jìn）行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造（zào）成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫（qīng）氧（yǎng）化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了投（tóu）資及運行費（fèi）用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶（róng）液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的（de）反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係（xì）統或直接堆放（fàng）、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣經煙道引風機（jī）直（zhí）接進入脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單（dān）元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高（gāo）節（jiē）能、造（zào）價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝（zhuāng）有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體（tǐ）雜質，影響石膏（gāo）的質（zhì）量，所以一般以拋（pāo）棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於（yú）二次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝（yì），用氫氧化鈉吸收二氧（yǎng）化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液中（zhōng），這些摻雜（zá）了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流分離器中（zhōng）進行固液分離，分離的大量（liàng）的（de）含水率（lǜ）較低的固體殘（cán）渣被打到（dào）渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙（wū）染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達（dá）98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且（qiě）不（bú）影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是（shì）納（nà）堿，實際（jì）消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙（yān）氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動（dòng）化程（chéng）度高。減少了（le）員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞（sāi），降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中（zhōng）所必（bì）須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於（yú）設備運行和（hé）維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫沉（chén）澱均發生（shēng）於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進（jìn）氣（qì）的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。