模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司(sī)為生產各(gè)種模壓(yā)閥門廠家,量大從(cóng)優。產品(pǐn)介紹應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道(dào)中,作為(wéi)氣體介質調節(jiē)流(liú)量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介質的開關控製。通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金
模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動(dòng)閥 通風法蘭
我公(gōng)司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應(yīng)用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體介質調節流量或(huò)關閉的管道控製(zhì)裝置(zhì)。
是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸(chù)部位沒有(yǒu)任(rèn)何金屬(shǔ)件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥(fá)通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度(dù)卡點以達到啟(qǐ)閉或調節介質流量的(de)目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料(liào)放到已經加熱到指定溫度(dù)的模具中,通過液(yè)壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的(de)保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓(yā)製工藝
1、壓(yā)製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量(liàng)對成型工藝過(guò)程及製品質量有很大的影(yǐng)響。因(yīn)此(cǐ),壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠(chóu)曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及(jí)質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品(pǐn)的結構形狀,加料位置,流程(chéng)決定剪裁的形狀與尺寸,製(zhì)作樣板,再(zài)按(àn)樣板(bǎn)裁料。剪裁的形狀(zhuàng)多為方形或圓形,尺寸(cùn)多按製品表麵投影麵(miàn)積的40%一80%。為防止外界雜(zá)質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的(de)準備
①熟悉壓(yā)機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力(lì)和(hé)壓機運(yùn)行速度及台麵平行度等。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要(yào)先徹底(dǐ)清理模具,並塗脫模劑。加(jiā)料前要用幹淨紗布(bù)將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模(mó)具(jù),用前須去油。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵(miàn)積的確(què)定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵(miàn)質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性(xìng)能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過(guò)長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度,甚至不能充(chōng)滿模腔。過大,不利於排氣,易產(chǎn)生(shēng)製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與(yǔ)方式直接影響到製品的(de)外觀,強度與方向性(xìng)。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對(duì)稱性(xìng)複雜製品,加料位置(zhì)必須確保成型(xíng)時料流同時到達模具成(chéng)型內腔各端部。加料方(fāng)式必(bì)須有利於排氣。多層片(piàn)材疊合時,*好將(jiāng)料(liào)塊按(àn)上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接(jiē)區,導致製品強(qiáng)度下降。
3、成(chéng)型
當料塊進入模腔後(hòu),壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓力(lì),經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過(guò)程中,要合理地選定各種(zhǒng)成型工藝參數(shù)及壓機操作條(tiáo)件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率(lǜ)和製品結構的複雜(zá)程度。成型溫度必(bì)須保證固化體係引(yǐn)發、交聯反應的順利進行,並實(shí)現完全的固化。一般來說(shuō),厚度大(dà)的製品所選擇(zé)的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可(kě)以防(fáng)止過高(gāo)溫度在厚製品內部(bù)產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時(shí)間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間(jiān)權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具(jù)結構也有關係。垂(chuí)直分(fèn)型結構模具所需的成型壓力低於水(shuǐ)平分型結構模具。配合間隙(xì)較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間(jiān)
SMC在(zài)成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是(shì)一種快速固化係(xì)統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在(zài)製品表麵(miàn)出現(xiàn)預固化(huà)補斑,或(huò)產生缺料、或尺寸過大。在實(shí)現快速閉合的(de)同時,在壓機行程終點應細(xì)心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。