張（zhāng）掖通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中（zhōng），作（zuò）為氣體（tǐ）介質（zhì）調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於（yú）低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成（chéng）型（xíng）。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中（zhōng），要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。