張掖風量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及（jí）SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行度等。

②模（mó）具安裝一（yī）定要（yào）水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫（tuō）模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的（de）大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品（pǐn）性能（néng）要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取（qǔ）決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產（chǎn）生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型（xíng）壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓（yā）機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。