張掖調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性（xìng）氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結（jié）構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積（jī）的（de）確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔（qiāng）各端部（bù）。加料方式必須有（yǒu）利於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣（qì）裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過（guò）一定的（de）固化（huà）製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機（jī）操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固（gù）化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說（shuō），厚度（dù）大（dà）的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫（wēn）度的（de）提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。