張家界調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均（jun1）勻（yún）的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或（huò）圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及（jí）台麵平（píng）行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台（tái）麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要（yào）求、模（mó）具結（jié）構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔（qiāng）後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各（gè）種成（chéng）型工藝參數及（jí）壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心（xīn）調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。