棗莊雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內（nèi）利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在（zài）二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達（dá）到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。