棗莊電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再（zài）次反應（yīng），脫除80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在（zài）塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。