雲南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝是（shì）先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進（jìn）行（háng）煙氣脫硫，然後（hòu）再用（yòng）石灰粉（fěn）再生（shēng）脫硫液，由於整個反應過（guò）程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行（háng）可（kě）靠（kào）性高（gāo），事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除（chú）塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑（jì）一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的（de）特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經（jīng）自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提（tí）固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法（fǎ）是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產（chǎn）物（wù）可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一（yī）個獨立（lì）的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控（kòng）製Pc200~300目（mù）內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。