益陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉（nà）堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定（dìng）操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。