益陽電廠大（dà）型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除（chú）塵塔底部流入（rù）反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的（de）煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不（bú）單單追求單（dān）一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。