益陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化（huà）區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池（chí）與石灰漿液（yè）進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）*終達（dá）標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。