益陽（yáng）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石（shí）灰（huī）石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入（rù）塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不（bú）單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。