伊犁哈薩克雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工（gōng）藝，它克服了石（shí）灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的（de）特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果（guǒ）。 

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。