伊（yī）犁哈薩克雙堿（jiǎn）法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了石（shí）灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫（tuō）除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設（shè）置（zhì）一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次（cì）送（sòng）入（rù）噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上（shàng），不單單追求單（dān）一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。