宜昌風（fēng）量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓（yā）管道介質的開（kāi）關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行（háng）速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定（dìng）要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降（jiàng）低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下（xià），料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓（yā）機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製（zhì）品結構（gòu）的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱（rè）積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之（zhī），當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。