宜昌調（diào）節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從（cóng）優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調節閥（fá），同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸（suān）堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質（zhì）量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按（àn）樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過（guò）大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料（liào）位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的（de）外（wài）觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部（bù）。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模（mó）具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的（de）固化時間。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件（jiàn）之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或（huò）產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。