宜昌雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿（jiǎn）法是（shì）采用鈉基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸（xī）收二氧化硫（liú）後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方（fāng）麵脫硫產物（wù）被排入再生池內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫（tuō）硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙（yān）氣中（zhōng）的（de）SO2先溶解於吸收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之（zhī）一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產（chǎn）物進入（rù）再（zài）生池內用另一種堿（jiǎn），一（yī）般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過（guò）程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生（shēng）以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫（liú）酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然後（hòu）將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環（huán）使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙（yān）氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液（yè）充分接（jiē）觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液（yè）相接觸麵積（jī）越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此化工生產（chǎn）中諸多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價（jià）低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧（wù）器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被（bèi）氧（yǎng）化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分（fèn）離（lí）的大量的含水（shuǐ）率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑（jì）的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸（chù）麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率（lǜ）。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強（qiáng）度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特（tè）抗（kàng）氧化措施，具有獨特的防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比（bǐ）小，排煙溫度高（gāo），無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷（shuā）及堵（dǔ）塞，便於設備運（yùn）行（háng）和維（wéi）護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本（běn）。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率及（jí）主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度。

●石灰粒（lì）度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。