宜賓雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於整（zhěng）個（gè）反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循（xún）環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰（huī）、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循（xún）環後的（de）脫硫（liú）漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫（liú）暫停反應，煙氣（qì）可（kě）通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進（jìn）入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔（tǎ）以逆（nì）流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有（yǒu）固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水（shuǐ）力旋（xuán）流（liú）器，稠厚器增濃提固（gù）後，再（zài）排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再（zài）生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他用。溶液流（liú）回再生池繼續（xù）使用，因此不會產生二次汙（wū）染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要（yào）影響（xiǎng）因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不（bú）是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。