煙台雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處（chù）理。