煙台雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收（shōu）利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置（zhì）一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定（dìng）量的（de）堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的（de）方法對（duì）副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識（shí）地增（zēng）加此處的（de）氣速，以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。