煙台通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模（mó）塑料均勻的（de）充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓（yā）機（jī）的各項操作（zuò）參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部（bù）。加料方式必須有利於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完（wán）全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的（de）熱（rè）積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度（dù）越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與（yǔ）模（mó）具結構也（yě）有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型（xíng）結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的（de）性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。