鹽城雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產（chǎn）品-河北銘特（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝（yì）綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層（céng）霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。