鹽城鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液（yè）主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。