延安調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的（de）開（kāi）關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓（yā）機加壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再（zài）按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓（yā）力和壓機運（yùn）行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料（liào）麵積的（de）確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性（xìng）、製品性能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於（yú）排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製品所選擇（zé）的成型溫度（dù）應（yīng）比薄壁製品低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化（huà）時間；反之（zhī），當成型溫度降低時（shí），則需延長相（xiàng）應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速（sù）閉合（hé）十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。