許昌雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用（yòng）省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨（mó）損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧（yǎng）化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補充一定（dìng）量（liàng）的（de）堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的（de）特殊性（xìng），經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧（wù）器時，將煙氣中的（de）液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙（yān）氣終達（dá）標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道（dào）引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石（shí）膏漿中（zhōng）含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的質（zhì）量（liàng），所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉（nà）堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收（shōu）堆（duī）放再做他用。溶液流回（huí）再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。