西雙版納模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán）

我（wǒ）公司為生產（chǎn）各種模壓閥（fá）門廠家（jiā），量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安（ān）裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生（shēng）製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模（mó）腔後，壓機（jī）快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成（chéng）型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱（rè）積聚。成型溫度的（de）提（tí）高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓（yā）力（lì）的（de）大（dà）小（xiǎo）與模（mó）具結（jié）構（gòu）也（yě）有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表（biǎo）麵（miàn）出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。