新餘雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩（huǎn）解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原（yuán）理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石（shí）灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正（zhèng）壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後（hòu）的脫硫漿液排入後處理係統（tǒng）。由於設計（jì）的特殊（shū）性（xìng），經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三（sān）、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外（wài）進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入（rù）脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣（qì）攜帶的（de）煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵（chén）。由（yóu）潛水泥漿（jiāng）泵從（cóng）沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆（duī）放（fàng）再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於（yú）氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石（shí）灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。