信（xìn）陽手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時間的保壓加熱（rè）固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工藝過程及製品（pǐn）質量有（yǒu）很大的（de）影響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作（zuò）參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免（miǎn）影響製（zhì）品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它（tā）與SMC的流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料（liào）方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的（de）固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度（dù），減緩閉（bì）合過程，利於排氣。