模(mó)壓(yā)閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。是一種(zhǒng)結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型(xíng)蝶閥。產品為(wéi)玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭
我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優(yōu)。
產品介紹
應用(yòng)於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣(qì)體介質調節流量或關閉的管道控製(zhì)裝置。
是一(yī)種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開關控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密閉型蝶閥。
產品為玻璃(lí)鋼材質,氣體介質接觸部位(wèi)沒有任何金屬件(jiàn),可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風(fēng)閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範(fàn)圍內設有10個角(jiǎo)度卡點以達(dá)到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將(jiāng)片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片(piàn)狀模塑料均勻的充滿模腔(qiāng),再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過(guò)程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配(pèi)方、樹脂糊的增稠(chóu)曲線、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑(jì)類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀(zhuàng)與尺寸,製作樣板,再(zài)按樣板裁料。剪裁的形(xíng)狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項(xiàng)操作(zuò)參數,尤其要調整好工作(zuò)壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。
②模具安(ān)裝一定要水(shuǐ)平(píng),並確保安裝位置在壓機(jī)台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油(yóu)。
2、加料
(1)加料量的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的(de)大小(xiǎo),直(zhí)接影(yǐng)響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與(yǔ)固化特性、製品性能要求(qiú)、模具結構等有關。一般加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋(wén)。
(3)加料位置(zhì)與方式
加料位置與方式直接(jiē)影響到製品的外觀,強度與方向性。通常(cháng)情況下,料的加料(liào)位置應在模腔中(zhōng)部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料(liào)塊盡量不要分開加,否則會產生(shēng)空(kōng)氣裹集和熔接區,導致製品強(qiáng)度下降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快(kuài)速下(xià)行。當上(shàng)、下模吻合(hé)時,緩慢施加所(suǒ)需(xū)成型壓力,經過一定的固(gù)化製度後,製品成型結束。成型過(guò)程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的(de)固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型(xíng)溫(wēn)度必須保證固化體係引發、交聯反(fǎn)應的(de)順利進行,並實現完(wán)全的固化。一般來說,厚度大的製品所選(xuǎn)擇的成型溫度應比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成(chéng)型溫度的提高,可縮短相應的(de)固化時間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型(xíng)條件之間權衡選定(dìng)。
(2)成型壓力
SMC成(chéng)型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓(yā)力(lì);形狀複雜的(de)製品,成型壓力可(kě)達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需(xū)成型壓力也越大。
成型壓力(lì)的大小與模具結構也有關係。垂直(zhí)分型(xíng)結構模具所需(xū)的成型壓力低於水(shuǐ)平分型結構模(mó)具。配合間隙較小的模具比間(jiān)隙較大的模(mó)具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成(chéng)型(xíng)溫度下的固化時間(也(yě)叫保溫(wēn)時間)與它的性質及固化體(tǐ)係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素(sù)有關。
4、壓機(jī)操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表(biǎo)麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過(guò)大。在實現快(kuài)速閉合的同時,在(zài)壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。