發布時(shí)間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝(yì)是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然(rán)後(hòu)再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程(chéng)是(shì)液氣相之間進行,避免了係統(tǒng)結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費(fèi)用省、運(yùn)行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液(yè),在循環過程中緩(huǎn)解水泵、管道、設(shè)備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護(hù)。
2、鈉基吸收(shōu)液對SO2反應速度快,故有(yǒu)較(jiào)小的液氣比,達到(dào)較高的脫硫效率,一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉(chén)澱均發生於塔體,避免塔內堵塞(sāi)和(hé)磨損,降低了運行成本。
4、以(yǐ)空塔噴淋為脫(tuō)硫塔結構,運行可(kě)靠性高,事故發生率小,塔阻力低(dī),△P≤600Pa。
二、工藝原理
1、工藝介紹
雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟(shú)石灰(huī)、消石灰)攪拌均勻(yún)後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶(róng)液霧化後(hòu)與含硫煙氣充分反應,從(cóng)而脫除(chú)煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再(zài)次循環使用。
2、工藝(yì)原理
含硫煙氣經除塵後(hòu),由引風機正壓吹入(rù)噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫(liú)。
脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入脫硫塔後(hòu)設置的收(shōu)集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一(yī)直處於循環狀態。
經多(duō)次循環後的脫硫漿(jiāng)液(yè)排(pái)入後處理係統。由(yóu)於設計的特殊性,經(jīng)脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達(dá)標排放。
三、工藝(yì)優勢(shì)
1、煙(yān)氣係統
煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設(shè)計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除(chú)塵、脫(tuō)硫、排煙氣於一體(tǐ),煙氣升(shēng)至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵(bèng)出現(xiàn)故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔(tǎ)SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆(nì)流式洗滌,脫硫塔采用(yòng)噴嘴式(shì)空塔噴淋,將溶劑霧化無數液(yè)滴,讓氣液充分(fèn)接觸吸收SO2。氣液相接(jiē)觸麵積越大,兩相傳質熱反應(yīng),效率越(yuè)高(gāo)。
脫硫塔內堿液霧化(huà)吸收SO2及(jí)粉塵,生(shēng)成Na2SO3,同時(shí)消耗了NaOH和(hé)Na2SO3。脫硫液排出塔(tǎ)外進入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫(tuō)硫塔頂部裝有除霧器,經除(chú)霧(wù)器折(shé)流板碰(pèng)衝作用,煙氣攜帶(dài)的煙塵和其他水滴、固體顆(kē)粒被(bèi)除霧器捕獲分(fèn)離。
3、脫硫產物處理
脫硫產物是石膏(gāo)漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水(shuǐ)泥漿泵從(cóng)沉澱池排出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石(shí)膏漿中(zhōng)含(hán)有固(gù)體雜質,影響石膏的質量(liàng),所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器,稠厚器增濃提固後(hòu),再排至渣場處理。
4、關(guān)於二次(cì)汙染的解決
雙堿法是以鈉堿(jiǎn)吸收SO2,其(qí)產物可(kě)再生出鈉(nà)堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生(shēng)被帶入石膏漿(jiāng)液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行(háng)回收堆放再做他用。溶(róng)液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染(rǎn)。
5、吸(xī)收SO2效率及主要影響因素
PH值:PH值高,SO2吸(xī)收速率大,脫(tuō)硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避(bì)免吸收(shōu)劑(jì)表麵純化(huà)。
溫度:溫度低有利於氣液(yè)傳質,溶解SO2,但溫度(dù)低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨(dú)立的不(bú)變因素,取決於進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求(qiú)石灰純(chún)度≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目內。
液漿濃度(dù):控製在10~15%。