新鄉風量調節（jiē）閥（fá）

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片（piàn）狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及（jí）台麵平行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹（gàn）淨（jìng）紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結（jié）構（gòu）等有關（guān）。一（yī）般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產（chǎn）生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓（yā）力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型（xíng）結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低（dī），取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的（de）提高（gāo），可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型（xíng）結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。