新鄉調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的（de）開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓（yā）加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓（yā）力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也（yě）有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過（guò）緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。