西寧調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加（jiā）熱（rè）到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻（yún）的（de）充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過（guò）程（chéng）及製品質量有很（hěn）大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具（jù）成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分（fèn）開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機快速下（xià）行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓（yā）機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。