錫林郭勒盟手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是將片（piàn）狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到（dào）指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位（wèi）置，流程決（jué）定（dìng）剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心（xīn），壓（yā）製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要（yào）用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流（liú）程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到（dào）達模具（jù）成（chéng）型（xíng）內腔（qiāng）各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品（pǐn）結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固化（huà）。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成（chéng）型壓力（lì）的大小與模具（jù）結構（gòu）也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低於（yú）水平分型（xíng）結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色等（děng）因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於（yú）排氣。