鹹寧雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處（chù）設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理（lǐ）選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的（de）煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況（kuàng））中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理（lǐ）。