鹹寧（níng）雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利（lì）用（yòng）率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐（fēng）富，投資（zī）成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反應，從而（ér）脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引（yǐn）風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在（zài）噴（pēn）淋塔內設（shè）置霧化係統，在該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統（tǒng）。由（yóu）於設計的特（tè）殊性，經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫（tuō）硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部（bù）裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由（yóu）於石膏漿（jiāng）中含（hán）有固體（tǐ）雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提（tí）固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不（bú）會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。