產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價(jià)為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基本原理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染(rǎn)的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流(liú)中的粒狀(zhuàng)汙染物(wù)與洗滌(dí)液接觸之後,液滴(dī)或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金(jīn)
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處(chù)理原理
其基(jī)本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體中(zhōng)的汙(wū)染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染的液體分離達成清淨(jìng)空氣的目的(de)。
氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌(dí)液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或(huò)者增(zēng)濕於粒子,使粒子借(jiè)著重力、慣性力等作用達到分離去除之(zhī)目的。氣態汙染物質則借(jiè)著紊流、分子擴散等質量傳送以及(jí)化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質(zhì),以吸收方式(shì)控製氣狀臭(chòu)味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處(chù)理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液(yè)。當處理廢氣為堿性時,一般(bān)用(yòng)中性或(huò)偏酸性水進行洗(xǐ)滌(dí)。其工作原(yuán)理為:廢氣由風機壓(yā)入洗滌(dí)塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進行一級填(tián)料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得到一次(cì)充分接觸,經一級處理(lǐ)後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進(jìn)入二級填料(liào)噴淋功能段,再(zài)使(shǐ)廢(fèi)氣得到(dào)更(gèng)充(chōng)分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器(qì)脫液除霧後,尾氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業(yè)、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工(gōng)業、電鍍及金屬表麵處(chù)理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品(pǐn)特點
具有(yǒu)效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小(xiǎo),拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體(tǐ)及(jí)不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收的(de)氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛(fàn)用於化工、化學製劑、製(zhì)藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於(yú)0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚(niǎn)的方格細布作(zuò)為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大(dà)型及技術標準要求敷設(shè),樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信,性能良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部件的工作環境(jìng),分別選(xuǎn)用了(le)耐堿性能好和結構強度高(gāo)的樹脂,外表采用防(fáng)水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體(tǐ)外殼采用了(le)若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分(fèn)段結構。因淨化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐(fǔ)蝕氣體的環境中,除承(chéng)受塔體自(zì)身壓(yā)力及(jí)溶液壓力(lì)外,還要承受工作時的風壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃(lí)鋼製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和(hé)排除(chú)了強腐(fǔ)蝕下的(de)強度折減係數及手糊成(chéng)型工藝的離散性因(yīn)素後,針對塔型(xíng)結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備強度。