湘潭通風法蘭

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的（de）外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形（xíng）狀複雜（zá）的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的（de）成型壓力低於水平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的（de）模具（jù）需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下（xià）的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏（yán）色（sè）等因素有（yǒu）關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。