湘潭手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的（de）保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安（ān）裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先（xiān）徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對（duì）稱性複雜製品，加（jiā）料位置（zhì）必（bì）須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型（xíng）內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模（mó）具需較高壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與它的性（xìng）質及（jí）固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。